Гидроабразивный ткацкий станок KSW972 разработан на основе предыдущей модели, предназначенной для тяжелых условий эксплуатации, в плане конструкции и подвижных частей. Эта модель была полностью улучшена и усилена в части подачи, зевообразования, намотки, приводной системы и всей системы, что обеспечивает высокую скорость и стабильную непрерывную работу. Продукция может применяться в более широком диапазоне, что делает ее более подходящей для ткачества более толстых и плотных тканей.

Стойка:
Основная стенка станка изготовлена ​​из высокопрочного серого чугуна HT200 весом 340 кг. Основная балка изготовлена ​​из четырёх усиленных L-образных стальных профилей толщиной 12 мм и подвергнута пескоструйной обработке. Вся рама более устойчива, что снижает вибрацию при работе на высокой скорости и обеспечивает высокое качество и высокую производительность ткани. Большая стенка, средняя стенка и боковая крышка закалены для предотвращения деформации.

Механизм зевообразования:
Размер открытого шатуна, ремизного вала и других деталей был увеличен, а также применена двухребристая, тяжёлая ремизная рама, обеспечивающая стабильное и надёжное зевообразование основы, а также свободный ход челнока при работе на высокой скорости и ткачестве средних и толстых тканей.

Механизм обнаружения уточной нити:
Чувствительный фотоэлектрический детектор уточной нити позволяет точно определить исходную нить до прочной скрученной проволоки, от слабого до сильного растяжения, и своевременно остановить обрыв уточной нити, предотвращая дефекты ткачества.

Устройство фиксации кромки:
Вал фиксации кромки ткани заменен с трех рядов игл на пять, размер боковой фиксации ткани и уголка направляющей ткани расширены. Специально для машин Ssangyong, с прижимным устройством из нержавеющей стали, кромка фиксации более прочная, а направляющая ткань более устойчива.

Структура плетения:
Форма кромки ткани напоминает веревку, кромка ткани закреплена, не легко ослабевает, толщина практически такая же, как у основы, и нет разницы в цвете после окрашивания. В ткацком механизме используется планетарная передача из алюминиевого сплава, которая отличается малым весом, низким уровнем вибрации и подходит для высокоскоростной работы. Использование нейлонового зубчатого колеса снижает уровень шума и легко заменяется.

Детали из алюминиевого сплава:
Держатели всасывающей трубы, шестерни кромкооблицовочной машины и т.д. анодированы, что обеспечивает эстетичный внешний вид и износостойкость. Седло берда и скользящая опора изготовлены из нержавеющей стали, а не из алюминиевого сплава, что повышает не только прочность, но и коррозионную стойкость.

Централизованная система подачи масла:
Простота эксплуатации, упрощение смазки и обслуживания оборудования. Централизованная система подачи масла обеспечивает нормальную работу оборудования.

Механизм утка:
Используются инерционный механизм прибоя утка и кривошипно-шатунный механизм. Коленчатый вал обработан специальными процессами, такими как высокочастотная закалка, для повышения износостойкости, твердости и прочности. Диаметр вала коромысла увеличен, используется бесшовная стальная труба диаметром ∮114×10 мм, а кованые многосекционные опоры берда повышают прочность и срок службы. Седло берда и скользящая опора изготовлены из нержавеющей стали, что повышает силу прибоя утка и позволяет ткать ткани высокой и средней плотности, обеспечивая плотную и ровную поверхность ткани.

Боковое устройство обрезки:
Использование керамических или твердосплавных режущих кромок, острых и износостойких, с импортными подшипниками шатунов, обеспечивает точную обрезку независимо от толщины утка.

Подшипники, коленчатые валы:
В основном используются оригинальные импортные подшипники японской компании NSK. Закалка коленчатого вала дополнительно повышает его износостойкость и продлевает срок службы.

Механизм подачи:
Скрученная ткань, сверхтонкая и плотная ткань специального типа, специальная обработка, профессиональное производство, точная сборка. Благодаря бесступенчатой ​​трансмиссии, регулирующей количество подаваемой основы, фрикционный прижимной диск предотвращает колебания намотки основы и подходит для работы с большим натяжением средних и толстых тканей, обеспечивая стабильное натяжение основы.

Дополнительный электронный приёмник:
Компактная конструкция, высокая выходная мощность и простота регулировки: полностью автоматическая работа с различными волокнами: обеспечивает постоянную синхронизацию в процессе ткачества.

Дополнительный электронный сброс:
Стабильное натяжение основы соответствует требованиям к различным типам тканей, позволяет улучшить качество ткани, упрощает и ускоряет замену видов ткани, повышает эффективность производства.